شناخت تفاوت میان ورق روغنی و ورق اسید شویی از آن جهت که به شما در مواردی از جمله بالا بردن کیفیت پروژه، افزایش سرعت کار و همچنین انجام خریدی مقرون به صرفه کمک می‌کند، بسیار حائز اهمیت است.
به عنوان مثال شما با دانستن اینکه ورق اسید شویی از مقاومت بهتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی برخوردار است، می‌توانید پروژه های ساخت و سازی خود در محیط های مرطوب را با کیفیت بهتر و هزینه مناسب تری پیش ببرید.
بخاطر داشته باشید که پیش از آشنا شدن با تفاوت ورق روغنی و ورق اسید شویی حتما در رابطه با ماهیت، کاربرد، ویژگی ها و مزایا استفاده هر یک از آنها اطلاعات کافی را بدست آورید.
ورق روغنی در دسته ورق های فولادی اصلی قرار دارد که فرایند تولید آن تا مرحله نورد گرم، با مراحل تولید سایر ورق های فلزی مشترک است. این ورق پس از گذراندن مراحل نورد گرم وارد مرحله نورد سرد و سپس روغن پاشی می‌شود.
ورق روغنی پس از وارد شدن به مرحله نورد سرد، کاهش ضخامت چشمگیری پیدا می‌کند، اما از طرفی دیگر مقاومت و سختی آن تا چندین درجه بالاتر می‌رود. همین تغییر ویژگی های ورق روغنی در نورد سرد باعث افزایش کاربردهای آن در صنایع مختلف شده است.
این ورق در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودروسازی، کشاورزی، لوله سازی و ساخت تجهیزات دریایی کاربرد دارد. همچنین از جمله ویژگی های این ورق می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
پس از اینکه یک ورق فولادی مراحل نورد گرم را پشت سر می‌گذارد، معمولا پوسته ها و زائده های مختلفی بر روی آن ایجاد می‌شود که پیش از وارد شدن ورق به مرحله نورد سرد یا بازار های فروش باید از روی آن پاک شوند. این پوسته های تشکیل شده از آن جهت که در دمای بالا ایجاد می‌شوند، کاملا با پوسته های زنگ آهن متفاوت هستند.
از طرفی دیگر این فرایند با حذف پوسته ها و زائده ها و همچنین جلوگیری از پیشروی آنها، در افزایش کیفیت و طول عمر ورق فلزی بسیار تاثیرگذار است. مراحل اسید شویی را می‌توان به شکل زیر شرح داد:
در مرحله حذف پوسته، پوسته ها و زائده های درست ورق فلزی در اثر عبور آن از بین غلتک ها می‌شکنند و سپس از بین می‌روند. به طور دقیق تر باید اینگونه بگوییم که ورق فلزی جهت وارد شدن به مرحله جوشکاری باید با عبور از میان این غلتک ها از حالتی گرد و کلاف مانند به حالتی صاف تبدیل شود.
اسیدشویی به عنوان یک فرایند پیوسته، فعالیت خود را نیازمند کلاف های فلزی است که از سر و ته به یکدیگر متصل باشند. برای حفظ پیوستگی میان ورق های فلزی از یک قیچی هیدرولیکی استفاده می‌کنند تا دو سر کلاف ها را برش دهند. پس از انجام این کار و حذف قسمت های آسیب دیده ورق فلزی، لبه بالایی آن بر روی خط اسید شویی قرار می‌گیرد.
حال جهت اتصال سر کلاف بعدی به ورق فلزی موجود در خط اسید شویی از یک جریان ولتاژ بالا استفاده می‌کنند تا این دو ورق به صورت لب به لب یا یکدیگر تعامل داشته باشند.
باید به شما بگوییم که این فرایند اتصال لب فلز ها به یکدیگر، با استفاده از روش های مختلفی انجام می‌شود که همگی آنها باید مطابق با مدت زمان تعیین شده توسط کارخانه باشند.
مرحله اصلاح و پوسته‌گیری ورق های فلزی آخرین مرحله است که ورق باید پیش از وارد شده به حوض های اسید شویی آن را پشت سر بگذارد. در این مرحله ورق فلزی باید از درون یک دستگاه موج شکن که تشکیل شده از ۷ غلتک است عبور کند.
این دستگاه با وارد کردن فشارهای مختلف به ورق فلزی، پوسته های بزرگ ایجاد شده در مرحله نورد گرم را از بین می‌برد و باعث می‌شود محل جوش ورق های فلزی با یکدیگر، کاملا با سطح خود ورق یکسان شود.
اصلی ترین قسمت یک خط اسید شویی، تشکیل شده از وان های اسید شویی مختلفی است که تمامی آنها از ۴ مخزن پشت سر هم تشکیل شده اند.تمامی این مخزن ها حاوی اسید هیدروکلریک با غلظت بین ۲ تا ۱۰ درصد هستند که در دمای بین ۸۲ تا ۹۳ درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شوند.
از طرفی دیگر به علت جلوگیری از آسیب رساندن اسید به سطح زیرین مخزن، یک بازدارنده شیمیایی نیز به این محصول اضافه می‌کنند.
در این بخش ورق های فولادی که مورد اصلاح قرار گرفته اند با سرعتی بالغ بر ۱۶۴.۵ متر بر دقیقه وارد این وان های اسید شویی می‌شوند و پس از طی کردن مدت زمان مورد نیاز، ابتدا با فشار آب شسته می‌شود و سپس خشک می‌شود و در انتها به یک ورق اسید شویی نقره ایی رنگ و با سطح مات تبدیل می‌شود.
در این بخش اگر بخواهیم در رابطه با این مخازن اسید شویی کمی بیشتر توضیح دهیم باید بگوییم که در قسمت خروجی و ورودی این مخازن از آکومولاتور استفاده می‌شود تا همواره اسید با یک فشار نسبتا مناسبی با سطح ورق ها برخورد کند. همچنین برای جلوگیری از لکه شدن ورق ها در وان های اسید شویی، یک توقف میان دو بخش اسید شویی و خشک کردن ورق ها طراحی شده است.
پس از پایان یافتن مراحل اسید شویی، در صورت نیاز باید دو سر انتهایی ورق ها با تیغ های مخصوص بریده شوند تا محصول نهایی با لبه هایی تمیز و ظاهری زیبا وارد بازار های فروش شود. حداقل و حداکثر اندازه ایی که برای برش این ورق ها در نظر گرفته شده به ترتیب ۱۹.۰۵ میلی‌متر تا ۵۰.۸ میلی‌متر است.
در مرحله پایان جهت افزایش کیفیت ورق روغنی با استفاده از روغن زن الکترواستاتیک بر روی آنها روغن پاشیده می‌شود. فرایند روغن پاشی در کنار افزایش کیفیت ورق فلزی، از رنگ زدن آن تا زمان وارد شه به مرحله نورد سرد یا رسیدن به دست مشتری جلوگیری می‌کند.
پس از اتمام فرایند روغن پاشی، ورق فلزی مجددا کلاف می‌کنند تا علاوه بر کمک به فرایند حمل و نقل آسان آن از باز شدن این ورق پیش از رسیدن به دست مشتری جلوگیری کنند.
پس از آشنایی با ماهیت ورق روغن روغنی و ورق اسیدی حال می‌توان با دانشی بیشتر در رابطه با تفاوت ورق روغنی و ورق اسید شویی صحبت کرد. آشنایی با تفاوت ورق روغنی و ورق اسیدشویی منجر می‌شود تا شما بتوانید بهترین انتخاب را برای استفاده از ورق فلزی در مکان های گوناگون داشته باشید. از جمله این تفاوت ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
پس از آشنایی با ماهیت ورق اسید و شویی و همچین تفاوت ورق روغنی و اسید شویی شاید این سوال برای شما مطرح شود که ” از کجا می‌توان ورق اسید شویی تهیه کرد؟”
شما از طریق تماس یا مراجعه به شرکت هایرون ( رفیع آهن پارس) می‌توانید ورق اسید شویی با کیفیت را با مناسب ترین قیمت تهیه نمایید. همچنین در صورت نیاز می‌توانید از مشاوره کارشناسان ما نیز بهرهمند شوید.
بی شک، کاربرد گسترده صفحات فولادی در صنایع مختلف در سال‌های اخیر نشان دهنده توانایی یک کشور در عرصه فناوری و تولیدات است. کشور ایران نیز مانند اغلب کشورهای ...
ورق فولاد ضد زنگ، یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف است؛ این ماده به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در صنایعی که در ...
میلگرد از اساسی‌‌ترین مصنوعات خام صنعتی به شمار می‌رود. در بسیاری از صنایع سازه، قطعه‌سازی و ماشین‌سازی میلگرد اصلی‌‌ترین خوراک خام به شمار می‌رود.میلگرد در صنایع ساخت و ...
میلگرد ساده یا میلگرد بدون آج از مهمترین محصولات فولادی است که در بازار آهن آلات عرضه می‌شود؛ این نوع از میلگردها دارای هیچگونه آج و یا برآمدگی بر ...