با در نظر گرفتن صنعت فولاد به راحتی می‌توان متوجه این موضوع شد که نرمه گندله‌ها به دلیل داشتن خاصیت بازیافت، جز یکی از عناصر مهم محسوب می‌شوند. نرمه‌های گندله معمولاً به شکل دایره‌ای و عمدتاً به رنگ قهوه‌ای دیده می‌شوند، هرچند که در برخی موارد دارای طیف رنگی کرمی تا مشکی نیز هستند. از بین این انواع، نرمه‌های قهوه‌ای به دلیل کیفیت و عملکرد مطلوب‌تر، کاربرد گسترده‌تری در صنعت فولاد دارند. این نرمه‌ها در فرآیندهای حرارتی و کوره‌های ذوب آهن مورد استفاده قرار گرفته و به مواد اولیه‌ای ارزشمند برای تولید محصولات فولادی تبدیل می‌شوند. بهره‌گیری از نرمه گندله نقش مهمی در بهینه‌سازی روش‌های سنتی تولید داشته و موجب افزایش بهره‌وری در فرآیندهای صنعتی می‌شود.
برای ارزیابی نرمه گندله شیوه‌های مختلفی وجود دارد که در تمامی آنها، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی نرمه گندله‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرد. از جمله این روش‌های ارزیابی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
گندله آهن یکی از مواد اولیه کلیدی در فرآیند احیای مستقیم است که طی تولید آهن اسفنجی، حدود ۵ درصد از آن به نرمه تبدیل می‌شود. این نرمه‌ها در اثر شستشوی گازها و فرآیند غبارگیری واحد احیا به شکل لجن جمع‌آوری می‌شوند. روزانه حجم زیادی از نرمه آهن اسفنجی یا گندله تولید شده و در ساخت بریکت مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، مقدار نرمه‌های گندله‌ای که مستقیماً از احیای آهن به دست می‌آید، اندک بوده و کمتر از ۱۰ درصد کل مواد را تشکیل می‌دهد. از آنجا که ظرفیت تولید بریکت محدود است، این محصول معمولاً صادر نمی‌شود و صرفاً در صنایع داخلی به کار گرفته می‌شود.
پس از احیای آهن و تولید آهن اسفنجی، فرآیند غربالگری انجام شده و نرمه‌های گندله آهن از آن جدا می‌شوند. این نرمه‌ها با مقدار مشخصی از چسب سیلیکات و آهک ترکیب شده و در دستگاه‌های مخصوص تحت فشار قرار می‌گیرند تا محصول نهایی شکل بگیرد. به طور کلی، بریکت‌ها به دلیل خواص ویژه‌ای که دارند، در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهمترین دلیل به‌کارگیری این محصول در تولید بریکت، کمک به حفظ محیط زیست است، زیرا با استفاده از ضایعات آهن، از پراکندگی گرد و غبار و آلودگی هوا جلوگیری می‌شود.
نرمه گندله به دلیل وزن کم و ماهیت فیزیکی خود، قابلیت شارژ مستقیم در کوره‌های قوس الکتریکی را ندارد. علاوه بر این، جابجایی و حمل‌ونقل نرمه آهن اسفنجی با چالش‌های متعددی همراه است که باعث کاهش جذابیت خرید آن در بازار می‌شود. به منظور جلوگیری از هدررفت این ماده و افزایش بهره‌وری در فرآیند تولید، نرمه‌های آهن اسفنجی تحت فرآیند فشرده‌سازی به بریکت تبدیل شده و مجدداً به چرخه تولید فولاد بازمی‌گردند. دلایل استفاده از نرمه آهن اسفنجی در کوره قوس را می‌توان دلایل زیر دانست:
قیمت نرمه‌ها بر اساس میزان عیار آنها تعیین می‌شود، هرچند که عوامل دیگری نیز در تعیین ارزش نهایی آن تأثیرگذار هستند. از میان این عوامل، درجه خلوص نرمه آهن اسفنجی بیشترین تأثیر را بر قیمت آن دارد. همچنین، نوع و کیفیت مواد اولیه به‌کاررفته در تولید این نرمه‌ها متفاوت بوده و هرچه کیفیت مواد اولیه بالاتر باشد، محصول نهایی نیز با قیمت بیشتری در بازار عرضه خواهد شد.
بی شک، کاربرد گسترده صفحات فولادی در صنایع مختلف در سال‌های اخیر نشان دهنده توانایی یک کشور در عرصه فناوری و تولیدات است. کشور ایران نیز مانند اغلب کشورهای ...
ورق فولاد ضد زنگ، یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف است؛ این ماده به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در صنایعی که در ...
میلگرد از اساسی‌‌ترین مصنوعات خام صنعتی به شمار می‌رود. در بسیاری از صنایع سازه، قطعه‌سازی و ماشین‌سازی میلگرد اصلی‌‌ترین خوراک خام به شمار می‌رود.میلگرد در صنایع ساخت و ...
میلگرد ساده یا میلگرد بدون آج از مهمترین محصولات فولادی است که در بازار آهن آلات عرضه می‌شود؛ این نوع از میلگردها دارای هیچگونه آج و یا برآمدگی بر ...